导热油厂家解析定期排气的重要性

    在使用导热油时，需要经过高温加热，并且会产生不同程度的热裂解反应，或与空气中的氧接触发生氧化反应，这些反应会使导热油结构发生变化，生成高分子和低分子物质，形成低沸物。低沸物的不断增多，可以改变导热油本来的特性，给加热系统造成安全隐患。导热油厂家将向大家简单的讲一下定期排气的重要性。
    导热油裂解率的增加与其所承受温度的增加表现出一种指数关系，即温度每上升10℃，其预期的裂解率将比升温前增长一倍。影响导热油热裂解的因素包括其化学分子结构、纯度、作用温度和在换热设备中所处的特定条件，也就是温度的分布状况和杂质的存在。实际使用中，导热油开始发生热裂解的温度是在其允许使用温度以下约50℃。当使用劣质导热油或在使用过程中受到过热超温、氧化、污染等因素作用时会加速其热裂解、氧化分解，产生大量的变质产物，使导热油快速劣化。

    低沸物是沸点低于未使用导热油初馏点的物质，低沸物在系统的工作温度下会发生相变，以气态形式存在于系统中，引起系统内压力增加和波动。导热油因裂解而产生的低沸物，溶解导热油中，会降低导热油闪点，增加其蒸汽压。低沸物产生的越多，系统内液体蒸汽压就越高，压力波动就越激烈，从而引发系统循环泵气蚀和系统传热过程恶化，并使系统循环过程中继续形成过热及氧化条件，加剧导热油变质并产生更多的低沸物，大量低沸物的存在还使在用导热油的闪点明显降低，若措施不当，在系统运行过程中非常容易发生燃烧、爆炸的危险。

    对导热油系统进行定期排气，可以有效控制在用导热油变质速率，延长导热油使用寿命，确保其在加热系统中能够长期安全稳定的运行。系统内在用导热油中低沸点物质聚积到5%以上时，应当采取适当措施进行脱气操作，并将其冷凝物安全收集。导热油传热系统运行过程中，控制在用导热油中低沸物含量提供了依据，当系统中在用油的低沸物含量超过5%时，应及时排除系统中部分低沸物，降低其低沸物含量有利于系统的长期安全稳定运行。