使用与维护矿物型导热油的要点

      矿物型导热油是目前工业领域应用广泛的导热介质之一，主要是通过石油精炼得到的特定馏分（如石蜡基、环烷基原油）加工而成，用于中低温区间（通常≤320℃）的热量传递。

      使用与维护关键要点

      选型匹配根据用热设备的 “工作温度” 选型，确保导热油的******使用温度比实际工作温度高 20-30℃，避免超温劣化。

      系统预处理新系统投用前必须彻底清洗（用专用清洗剂去除管道内的铁锈、焊渣），并进行 “氮气置换” 或 “抽真空”，减少系统内氧气含量（氧气会加速导热油氧化，生成酸性物质）。

      定期检测

      每 3-6 个月检测一次关键指标：酸值（≤0.8mgKOH/g）、残炭（≤0.1%）、粘度变化率（≤15%），指标超标需及时再生或更换。

      定期检查加热管外壁，若发现结焦需停机清理（可用高压水枪或化学除焦剂），避免局部过热。

      更换周期当导热油出现以下情况时必须更换：酸值＞1.0mgKOH/g、残炭＞0.5%、粘度变化率＞20%，或系统出现频繁堵塞、压力异常升高。

      在选购矿物型导热油时，对使用温度、粘度、闪点与初馏点、热稳定性等性能指标。常规型号的矿物型导热油的使用温度是 280-320℃，40℃时粘度通常为 20-80mm²/s，粘度越低，循环系统阻力越小，能耗越低，闭口闪点一般≥180℃（确保安全性），初馏点需高于使用温度，避免高温下轻组分挥发导致压力升高。