合成型导热油运行中如何控制其稳定性

      合成型导热油具有耐高温、热稳定性好、传热效率高等优点，广泛应用于化工、医药、食品等行业的加热系统。运行中的温度、压力、操作节奏直接影响导热油的稳定性，需严格按规范控制。

      严格控制运行温度

      合成型导热油的 “允许使用温度”是其长期稳定运行的临界值，超过该温度会导致不可逆的热裂解。

      正常运行温度需低于允许温度 20-30℃；

      避免频繁升温或急冷：升温速率建议≤5℃/min，降温时先停加热，再用冷油循环降温，防止温度骤变导致油分子结构破坏；

      定期监测加热面 “膜温”（油膜与加热面的温差），膜温过高（超过 50℃）需检查流速是否过低或换热面结焦。

      脱水与脱轻组分：新油投用前的关键步骤

      新油或检修后系统可能混入水分、低沸点轻组分（如安装时进入的空气、油中残留的挥发分），高温下会形成气泡，导致 “气阻” 或局部过热。

      投用前需 “脱水脱气”：先通氮气保护，缓慢升温至 100-120℃（保持 2-3 小时）脱除水分；再升温至 180-200℃（保持 4-6 小时）脱除轻组分，直至系统压力稳定、膨胀槽无气泡溢出；

      脱水脱气过程中，严禁开启循环泵（避免水分剧烈汽化导致喷油），待完成后再启动循环。

      避免系统泄漏与杂质混入

      泄漏会导致空气进入系统加速氧化，同时外来杂质（如水分、机械杂质、其他油品）会破坏导热油的稳定性。

      定期检查管道法兰、阀门、泵轴封等部位，发现泄漏立即停机修复；

      补充新油时，需确认与原型号一致（不同类型合成油成分不同，混用可能发生化学反应），且新油需经过滤（精度≥10μm）后加入；

      禁止将其他物质（如矿物油、溶剂、水）混入系统，若误混入需彻底更换油体并清洗系统。

      由于运行中产生的胶质、炭渣等杂质会沉积在管道和设备内，影响传热效率并加速油体劣化。所以，系统需配套高精度过滤器（精度 5-10μm），并定期清洗或更换滤芯；对于已出现少量结焦的系统，可采用 “在线净化装置”（如离心分离、真空过滤）去除杂质，恢复油体流动性；更换新油前，需用 “清洗油” 循环冲洗系统，彻底清理残留的胶质和炭渣。